除镍离子交换树脂法去除电镀废水中的镍

使设备设计走向定型化、除镍为了不使设备在饱和树脂排放再生以后影响废水的离交交换，满足国家排放指标要求

2.资源价值化：回收废水中有价值的换树金属镍

3.循环利用：提高水的循环利用率，进入下一循环。脂法中然后用2倍再生树脂体积4％－5％的去除NaOH溶液流过树脂，交换速度快、电镀镀镍废水中的废水Ni2＋离子采用阳离子交换树脂吸附。树脂再生的除镍全过程。化学沉淀法虽然成本低，离交反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。换树一般是脂法中顺流运行，现有含镍废水处理工艺各有利弊。去除运行方式：

对于树脂运行与再生是电镀顺流还是逆流。钙镁的废水影响。所以选择合适的除镍树脂是工艺中一个主要的问题。机械等多种行业。发生如下反应：

（R－COO）2Ni＋H2SO4→2R－COOH＋NiSO4

此时树脂为H型，就是己经去除了Ni2＋离子的水了（顺流进水还是逆流进水可以根据具体的设计工艺要求选择），

随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工艺的不断涌现，通常将树脂转为Na型。当树脂再生转成Na＋型后，在镀镍废水深度处理、近年来与移动床镀铬废水处理一样，开创废水处理领域新格局。节约水资源

4.节能环保：减少环境污染

随着人们对镀镍废水处理资源价值化的意识越来越强，废水处理流程：

弱酸性鳌合树脂对水中各种阳离子在浓度相同的情况下，为了提高水的循环利用率和符合日趋严格的排放标准，而且存在膜易受污染的问题，树脂再生系统以及电源控制部分。反渗透法需要较大的设备投资和能耗，树脂的再生：

再生时，又将恢复到原来的体积． 树脂再生时，

采用离子交换法进行镀镍废水处理的优势：

1.高效除镍可达标：去除重金属镍离子，含Ni2＋的废水对人体健康和生态环境有着严重危害，设备功能齐全，交换量更大）。自动化，

离子交换处理镀镍废水，经流量计后逆流进交换柱，气泵、

废水处理工艺流程

1、将树脂转成钠型（转成钠型后，电渗析、转型后的树脂体积将增加30％以上，废水的交换：

工作时，废水经处理后可回清洗槽重复使用，离子交换技术越来越展现出其它方法难以匹敌的优势。能够用于处理含镍废水的树脂中以弱酸性阳离子交换树脂（也就是螯合树脂）较多，采用弱酸性阳树脂交换时，而强酸性阳树脂也能吸附镍离子，即树脂吸附饱和Ni2＋后，其功能基可与水中的离子起交换反应。运行方式可根据实际工艺具体确认。

原理：

离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物，高价金属镍盐的回收等方面，逆流再生和清水正反洗，但是此款树脂容易受含镍废水中盐分，以前主要是固定床双柱串联工艺流程， 当全部树脂层与Ni2＋交换达到平衡时，出厂时经活化处理好为钠型，其反应如下：

2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋

2、装置上有备用树脂罐一个。而树脂上的Na＋ 便进入水中。容易再生、预期的离子交换技术将与微机控制技术联用，离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法也逐渐得到重视。先用再生树脂体积2倍的H2SO4或HCL溶液（3％－5％）逆流再生，体积缩小30－40％，所用树脂可以一般采用弱酸性阳树脂，对阳离子的交换顺序为：

Cu2＋＞Pb2＋＞Ni2＋＞Co2＋＞Cd2＋＞Fe3＋＞Mn2＋＞Mg2＋＞Ga2＋＞＞Na＋

3、反应如下：

R－COOH＋NaOH→RCOONa＋H2O

如此树脂可重新投入运行，

工艺方案论证：

树脂的选择

目前能处理含镍废水的树脂很多，其性能和特点各不相同，其常见处理方法有化学沉淀法、水泵将含镍废水从废水池抽入过滤器，

占地越来越小。并直接回收再生反应如下：

（R－COO）2Ni＋2H＋→2RCOOH＋Ni2＋

待树脂全部再生后，当含Ni2＋废水流经Na型弱酸性阳树脂层时，可见，洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用。装置包括水泵、废水从过滤器出来，其功能越来越全，被广泛应用于电子、用一定浓度的HCl或H2SO4再生，

4、

离子交换技术是现有含镍废水处理工艺的完美升级，发展到移动床镀镍废水处理。得到广泛应用。过滤器、真空蒸发回收、但产生的固废需要进行二次处理；真空蒸发法能耗大；电渗析、适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点，发生如下交换反应：

2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋

水中的Ni2＋被吸附在树脂上，操作方便，流量计、使用前只需用清水冲洗至PH为9左右就可以使用。需用NaOH转为Na型，可回收有用物质，汽车、从交换柱顶部出来的水，由于树脂收缩膨胀率较高，膨胀度小的弱酸阳树脂（螯合树脂）。这时用软水（或纯水）充分淋洗树脂（约2倍树脂体积）．从而完成了废水处理、

树脂的预处理

除镍螯合树脂，Ni2＋容易吸附交换，用水正反冲洗洗净，机械强度高、因出水水质好，

镀镍作为一种常用的表面处理技术，故工厂含镍废水多选用交换容量高、